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May 30, 2023

Aumentare la sicurezza della lavorazione alimentare con polveri e solidi sfusi

Personale sui solidi sfusi in polvere | 23 gennaio 2023 Nell'industria alimentare, molti produttori che trattano, manipolano e confezionano particolato secco devono ridurre il rischio di richiamo a causa di potenziali

Personale sui solidi sfusi in polvere | 23 gennaio 2023

Nell'industria alimentare, molti produttori che trattano, manipolano e confezionano particolato secco devono ridurre il rischio di richiamo a causa di una potenziale contaminazione, che, se si verifica, può causare gravi perdite e danni alla reputazione.

Morgan Bailey-Burford, specialista in comunicazione presso Cablevey Conveyors, risponde a domande chiave su come le aziende di trasformazione alimentare possono mitigare i rischi e prevenire molti problemi di sicurezza utilizzando sistemi di trasporto chiusi progettati pensando ai servizi igienico-sanitari.

Cablevey Conveyors è un produttore di trasportatori meccanici che serve i mercati globali di caffè, frutta secca, alimenti per animali domestici e specialità alimentari. L'azienda progetta, realizza e fornisce assistenza per trasportatori a cavi e tubi a disco chiusi da 50 anni in più di 66 paesi.

D: In termini di sicurezza alimentare per il particolato secco, qual è il ruolo della normativa sui controlli preventivi e dei trasportatori per ridurre il rischio di richiami dovuti a contaminazione?

R: Dato il numero crescente di focolai e richiami riconducibili alla contaminazione degli alimenti post-lavorazione, non sorprende che la normativa sui controlli preventivi richieda ai produttori di implementare un piano di sicurezza alimentare con l'obiettivo di prevenire carenze igienico-sanitarie. La norma riguarda le pratiche igienico-sanitarie per le superfici a contatto con gli alimenti, la prevenzione della contaminazione incrociata microbica e chimica e il monitoraggio di potenziali agenti patogeni ambientali per apparecchiature critiche come i trasportatori.

Di conseguenza, i team di controllo qualità prestano maggiore attenzione al tipo e alla progettazione dei sistemi di trasporto utilizzati per contribuire a soddisfare gli standard di sicurezza alimentare. Ciò include l’identificazione di potenziali punti di rifugio in cui possono accumularsi detriti e agenti patogeni, nonché l’implementazione delle migliori pratiche per risparmiare sui costi di pulizia delle attrezzature, eseguire test regolari e preservare l’ambiente.

Con i trasportatori, idealmente dovrebbero esserci punti di raccolta minimi, dovrebbero proteggere i prodotti dall'ambiente ed essere facili da pulire. Considerati i rischi di contaminazione, i potenziali richiami e i costi aggiuntivi associati alla pulizia e ai test regolari, è consigliabile selezionare un trasportatore che elimini molti dei potenziali fattori di rischio.

D: Per quanto riguarda la sicurezza alimentare con particolato secco, come si confrontano i trasportatori aperti e chiusi?

R: Nel settore della trasformazione alimentare, i sistemi di trasporto aperti come gli elevatori a tazze e i trasportatori a nastro possono essere più vulnerabili alla contaminazione. Con i sistemi aperti, i prodotti possono essere esposti ad agenti patogeni, contaminanti o umidità nell’ambiente circostante. Il prodotto può anche riversarsi sul pavimento dell'impianto e finire negli scarichi. Di conseguenza, le aziende di lavorazione che utilizzano tali trasportatori devono mantenere severi controlli ambientali, tra cui tamponi, test e garanzia di qualità costanti.

I sistemi di trasporto chiusi, invece, isolano efficacemente i prodotti dall'ambiente esterno. Anche allora, è ancora necessario controllare l’ambiente. Sebbene esistano diversi tipi di sistemi chiusi, un esempio popolare quando si trasportano alimenti di alto valore sono i trasportatori a fune tubolare. Questi sistemi spostano delicatamente i prodotti che tendono a rompersi o sgretolarsi attraverso un tubo sigillato utilizzando un cavo di trascinamento flessibile e rivestito in acciaio inossidabile tirato su un anello. Al cavo sono fissati dischi circolari solidi (alette) che spingono il prodotto attraverso il tubo senza utilizzare aria. Il cavo rivestito garantisce che non si accumulino detriti all'interno dei trefoli del cavo, poiché il cavo è totalmente sigillato.

Un trasportatore chiuso fornisce un ambiente controllato che, se adeguatamente mantenuto, riduce il rischio di esposizione a contaminanti e agenti patogeni provenienti dall'esterno del sistema. Poiché è chiuso, è meno suscettibile agli aerosol e agli spruzzi eccessivi provenienti dalle linee adiacenti.

D: Con quanta efficacia i trasportatori chiusi come i trasportatori a cavi tubolari mantengono la pulizia?

R: Quando un esperto terzo di igiene alimentare ha condotto prove e test di verifica, ha scoperto che i trasportatori a cavi tubolari mantengono una maggiore ripetibilità di pulizia rispetto ai sistemi aperti per un periodo di tempo più lungo, grazie all'ambiente controllato all'interno dell'involucro.